Çoğu yırtılma diski üreticisinin ürünlerini ürettiği tanınmış bir standarttır.
Bu, kopma diski patladığında sistemdeki gerçek basınçtır. Disk hatalı monte edilmediği veya hasar görmediği sürece bu basınç normalde Damgalı Patlama Basıncı ile aynı olacaktır. Disk üzerindeki geri basınç muhtemelen Damgalı Patlama Basıncından sapmaya neden olacaktır.
Sıkıştırma yüklü bir kopma diski, normal çalışma basıncı oluşturulan tacın dışbükey veya yükseltilmiş tarafında olacak şekilde bir sisteme monte edilir. Sıkıştırma yüklü kopma diskine örnek olarak ters burkulma sistemi verilebilir.
Hasarlı bir yırtılma diski öngörülenden farklı bir basınçta patlayacaktır. Bu farklılık hasar oranı adı verilen bir değerle raporlanabilir. Hasar oranı, hasarlı bir diskin Gerçek Patlama Basıncının Damgalı Patlama Basıncına bölünmesine eşittir. Hasar oranının 1 veya daha az olması müşterinize diskin hasarlı olsa bile damgalı patlama basıncında veya altında patlayacağını garanti ederken, 1'den yüksek bir değer gerçek patlama basıncının damgalı patlama basıncını aşabileceğini gösterir. Örnek olarak, 100 psig damgalı patlama basıncına ve 1,5 hasar oranına sahip hasarlı bir diskin gerçek patlama basıncı 150 psig olabilir.
Kopma diski bir diferansiyel basınç cihazıdır. Disk, üzerindeki fark basıncı damgalı patlama basıncını aştığında patlayacaktır. Sistemde geri basınç varsa, gerçek patlama basıncını hesaplamak için bu, damgalı patlama basıncına eklenmelidir.
Diskin performans göstermesi beklenen çalışma sıcaklığını simüle etmek için fırınlarda bir test molası. Örneğin, bir OsecoElfab FAS diski belirli bir sıcaklıkta belirli bir patlama basıncı ile sipariş edilir. Diskin bu olay kombinasyonunda gerçekten kırılacağını doğrulamak için çevresel bir fırında bir veya daha fazla test molası gerçekleştirilecektir.
Hasar Oranı ve Ters Çevirme Oranı 1 veya daha az olan bir diski ifade eder. Bir disk hasar görmüşse veya baş aşağı monte edilmişse, disk yine de Damgalı Patlama Basıncında veya altında açılacaktır.
Bulma Süreci, ustaların üretim aralığında bir patlama basıncı elde etmek için uyguladığı kontrollü, deneysel bir prosedürdür. Disk imalatçısı belirli bir patlama basıncını bulmak için matematiksel formüller, istatistiksel süreç kontrolleri ve geçmiş kayıtları kullanır.
Kayıp katsayısı "K" kavramı, dirsekler, tee'ler, bağlantı parçaları, vanalar, redüktörler vb. nedeniyle boru sistemindeki "küçük" kayıpları tanımlamak için uzun yıllardır kullanılmaktadır. Bu nedenle K, hız kafalarının sayısı cinsinden ifade edilen basınç kaybıdır. K teknik olarak bileşen geometrisine ve Reynolds sayısına bağlı olsa da, tam gelişmiş türbülanslı akışta geometriye bağımlılık en güçlüdür. Kentrance, Kelbow, Kpipe ve Kexit değerlerini sağlayabilen çeşitli kaynaklar bulunmaktadır. ASME Kodunun 1998 revizyonundan önce, mühendis kopma diski için güvenilir bir KR kaynağına sahip değildi. API RP521, disk tasarımına vb. bakılmaksızın KR için 1,5'lik bir tahmin veriyordu. Çoğu durumda bu muhafazakar bir değerdi. Ancak, National Board Red Book'ta da görüldüğü üzere, KR değeri bu değerin üzerinde olan birçok disk bulunmaktadır.
Bir "Lot", aynı patlama basıncı ve sıcaklık gereksinimlerine sahip benzer boyut ve stildeki bir siparişteki tüm disklerden oluşur. Diğer siparişlerde bunlar birbirinin aynısıdır.
ASME üretim aralığını aşağıdaki gibi tanımlar: "İmalat tasarım aralığı, kopma diski imalatçısı ile kullanıcı veya temsilcisi arasında üzerinde anlaşmaya varılan belirli bir gereksinim için kabul edilebilir olması amacıyla işaretli patlama basıncının düşmesi gereken bir basınç aralığıdır." (UG-127 Dipnot 46)
Üretim aralığı, önceden belirlenmiş, Talep edilen patlama basıncından izin verilen sapmadır; bu aralık içinde damgalı patlama basıncı düşebilir ve yine de üretici ve kullanıcı için kabul edilebilir olarak değerlendirilebilir. İşlenmiş parçalardaki toleranslara benzer. Üretim aralıkları ürün tipine göre katalogda yayınlanır. Her disk stilinin kendi üretim aralıkları tablosu vardır. Standart veya Kompozit disk için bir üretim aralığı örneği aşağıdaki gibi olabilir: İstenen patlama basıncının 100# olduğunu ve üretim aralığının +%10 ila -%5 arasında olduğunu varsayın. Bu disk siparişi 110# ila 95# arasında herhangi bir yerde damgalı patlama basıncıyla üretilebilir ve aralık dahilinde "iyi parçalar" olarak kabul edilir. Partideki her diskin aynı patlama basıncında damgalanacağını unutmayın.
Genellikle üretim aralığı, tüm aralığın istenen patlama basıncının eksi tarafına kaydırılmasıyla ayarlanabilir. Yukarıdaki örneğimizi kullanarak, toplam %15 üretim aralığı eksi tarafa kaydırılabilir. Şimdi 100# istenen patlama basıncı mümkün olan maksimum basınç olacaktır ve disk üzerindeki damgalı patlama basıncı 85# ile 100# arasında olacaktır. Daha önce olduğu gibi, partideki her disk aynı patlama basıncında damgalanacaktır. Bazı durumlarda ½ veya ¼ aralıklı diskler mevcuttur.
OsecoElfab'ın PCR ve FAS diski gibi önceden skorlanmış kopma diskleri için üretim aralığı genellikle %10, %5 veya hatta %0 aralık olarak ifade edilir. 0 aralıklı bir patlama diski, sapma olmaksızın tam olarak sipariş edildiği gibi damgalı bir patlama basıncına sahiptir. Puanlanmış patlama diski aralıkları her zaman eksi taraftadır. Örneğin, %5 üretim aralığına sahip 100# FAS disk için damgalı patlama basıncı 95# ila 100# arasında olacaktır.
Bir OsecoElfab yırtılma diskini seçeneklerle tanımlarken genellikle COV veya RSTDR gibi açıklayıcı kısaltmalar kullanırız. Bu kısaltmalar yukarıdan aşağıya doğru atanır. Olası aksesuarlar arasında [R]ingler, [L]inerler ve [V]acuum destekler bulunur. Bu sistemi kullanarak, bir RCOV'nin, altında bir [V]acuum desteği bulunan bir [CO]mposite Disc'in üstünde bir [R]ing anlamına geleceğini bilirsiniz.
Bazı disk stilleri parça üretmeden patlayacak veya yırtılacak şekilde tasarlanmıştır. Diğerleri ise minimum parçalanma üretecek şekilde tasarlanmıştır.
Faaliyet oranı, aşağıdakiler arasındaki ilişkiyi ifade eder
normal çalışma basıncı ve damgalı patlama basıncı. Çalışma oranı genellikle yüzde olarak ifade edilir ve diskin tarzına göre değişir. Çalışma oranı aşılırsa, diskin hizmet ömrü azalacaktır. İyi bir hizmet ömrü için, disk çalışma oranında veya altında çalıştırılmalıdır. Örneğin, bir OsecoElfab Standart Diskin çalışma oranı .7 veya %70'tir. Bu, iyi bir hizmet ömrü için diskin damgalı patlama basıncının %70'inden fazlasında çalıştırılmaması gerektiği anlamına gelir.
FAS veya PCR gibi diğer disklerin çalışma oranı .9 veya %90'dır. Bu
Bir kopma diski seçerken çalışma oranını dikkate almak önemlidir.
Bir örnek kullanarak bu faktörler arasındaki ilişkiye bakalım. MAWP'si 500 psig ve normal çalışma basıncı 410 psig olan bir kabı koruyacağınızı varsayın. Parçalanmadığı için FAS çentikli kopma diskini seçtiniz. Talep ettiğiniz patlama basıncı 500 psig'dir. Şimdi üretim aralığını göz önünde bulundurmamız gerekecek. Diski %10 üretim aralığıyla sipariş ettiyseniz (%10, %5 ve %0 kullanılabilir), diskleriniz 450 psig ila 500 psig arasında damgalı bir patlama basıncına sahip olabilir. Damgalı patlama basıncının 450 psig olduğu "en kötü durumu" varsayalım. Çalışma oranı %90 olduğundan, bu diskteki normal çalışma basıncı 405 psig'i geçmemelidir, bu da sisteminizin gerektirdiği 410 psig'den 5 psig daha düşüktür. Bu örnekteki gereklilikleri uygun şekilde karşılamak için %5'lik bir üretim aralığı sipariş etmeniz gerekir.
(pound-force per square inch gauge) çevredeki atmosfere göre bir basınç birimidir. Buna karşılık, psia (inç kare başına mutlak pound-kuvvet) bir vakuma (uzaydaki gibi) göre basıncı ölçer. Deniz seviyesinde, Dünya'nın atmosferi aslında 14,7 psi'lik bir basınç uygular. İnsanlar bu basıncı hissetmezler çünkü vücutlarının iç basıncı dış basınçla eşleşir. Eğer bir basınç göstergesi boşlukta sıfır değerini gösterecek şekilde kalibre edilmişse, Dünya'da deniz seviyesinde 14,7 psi değerini gösterecektir. Dolayısıyla, Dünya'da okunan 30 psig, 44,7 psi'lik bir mutlak basıncı temsil eder. Daha genel olarak, x psig + 14.656 = x psig.
Tesisteki yırtılma diskinin geleneksel taçlı şekline dönüştürülmesi.
Ters Çevirme Oranı, ters takılan bir patlama diskinin Gerçek Patlama Basıncının Damgalı Patlama Basıncına bölünmesine eşittir. Değer 1 veya daha küçükse, disk ters takılsa bile Damgalı Patlama Basıncında veya altında tahliye olacaktır. Değer 1'den büyükse, Gerçek Patlama Basıncı Damgalı Patlama Basıncından büyük olacaktır.
Kopma Toleransı terimi, damgalanmış patlama basıncı ile gerçek patlama basıncı arasındaki kabul edilebilir sapma miktarı için geçerlidir. ASME, 40 psig üzerindeki basınçlar için sapmanın belirtilen disk sıcaklığında +/- %5'ten fazla olmamasını gerektirir. 40 psig ve altı için +/- 2 psig'lik bir kopma toleransı gerekir.
Müşteri tarafından belirtilen ve diskin patlamasının beklendiği sıcaklık. Bu sıcaklıktaki patlama basıncı diskin etiketi üzerine damgalanacaktır.
Genellikle Ayar Basıncı veya Kopma Basıncı olarak adlandırılır. Bu, diskin hangi noktada açılmak üzere tasarlandığını belirten sekmeye damgalanmış basınçtır. Belirli bir disk sıcaklığı, ASME kodunun gerektirdiği şekilde Ayar Basıncı ile birlikte sekmede damgalanacaktır.
OsecoElfab'ın standart kopma diski malzemeleri arasında 316 Paslanmaz Çelik, Nikel 200, Inconel 600, Monel 400 ve Alüminyum bulunmaktadır. Kopma disklerinin yapımı için uygun diğer malzemeler arasında Tantal, Hastelloy C, Gümüş ve Altın kaplama malzemeler ve Ryton gibi çeşitli plastikler bulunur. Floropolimer normalde astarlar, yarık yuvası kapakları ve ametal contalar için kullanılır.
Gerilim yüklü bir kopma diski, normal çalışma basıncı önceden kabartılmış tacın içbükey veya çukurlu tarafında olacak şekilde bir sisteme monte edilir. Yapı malzemesi akma noktasına ulaştığında, disk sıkışan basıncı tahliye etmek için patlayarak açılır.
Kompozit kopma diski, oluklu üst kısım, floropolimer / metal contalı, parçalanmayan, %80 çalışma oranı.
Kompozit vagon diski, oluklu üst kısım, parçalanmaz, %80 çalışma oranı.
İleri etkili çapraz skorlu, parçalanmayan, %90 çalışma oranı.
FAS'a göre ancak sıhhi uygulamalar için.
Düz düşük basınçlı kompozit, oluklu üst kısım, parçalanmayan, %50 çalışma oranı.
FLCO'da olduğu gibi ancak dahili bir sensör ile.
FAS, (F)CO ve FST kopma diskleri için kopma diski tutucusunu yerleştirin.
Önceden torklanmış kesici uç tutucu.
Gerilim yüklü, çapraz çentikli, kırılmayan, %85 çalışma oranı.
Düz, çevresel olarak puanlanmış, parçalanmayan, %60 işletme oranı.
Hidroklorik asit vagon diski, parçalanma, %50 çalışma oranı.
Intermodal konteyner diski, çapraz puanlı, parçalanmayan, %90 işletme oranı.
Tek seferlik birim montajı.
Opti-Gard için yırtılma diski tutucusunu yerleştirin.
Çevresel olarak puanlanır, parçalanmaz, %95 çalışma oranı, FloTel integral sensör kullanır.
Hassas kesim ters burkulma, çapraz çentikli, parçalanmayan, %90 çalışma oranı.
PCR'a göre ancak sıhhi uygulamalar için daha küçük.
Hassas düşük basınçlı, parçalanmayan, %90 çalışma oranı.
POSIPRO için tutucu.
Çift etkili alçak basınç tahliyesi, pozitif aşırı basınç ve vakum tahliyesi için, oluklu üst kısım, parçalanma, %90 pozitif, %80 vakum çalışma oranı.
POSIPRO'ya göre ancak sıhhi uygulamalar için.
POSIPRO-S için tutucu.
PRO+, PLR ve PCR yırtılma diskleri için yırtılma diski tutucusu yerleştirin
Önceden torklanmış kesici uç tutucu.
Hassas ters çalışan, periferal skorlu, parçalanmayan, %95 çalışma oranı, mükemmel akış özellikleri (Kr).
PRO+'da olduğu gibi ancak sıhhi uygulamalar için.
Sıkıştırma yükü, ters burkulma, parçalanmama, %90 çalışma oranı.
STD ve CO diskleri için 30o yuvalı yırtılma diski tutucusunu yerleştirin.
Lehimli disk düzeneği.
Çentikli vagon diski, çapraz çentikli, parçalanmayan, %90 çalışma basıncı.
Standart, puanlama yok, parçalama, %70 çalışma oranı.
Dişli kopma diski tutucusu.
Birlik kopma diski tutucusu.
Çift etkili basınç tahliyesi, pozitif aşırı basınç ve vakum tahliyesi için, oluklu üst kısım, parçalanma, %80 pozitif, %90 vakum çalışma oranı.
Sıhhi uygulamalar için VAPRO bur uyarınca.
VAPRO için tutucu.
VAPRO-S için tutucu.
Kaynaklı disk tertibatı