Bir kopma diski seçerken göz önünde bulundurulması gereken birçok işlem ve cihaz parametresinden bazılarını API 520, Bölüm I'e atıfta bulunarak özetliyoruz.
API 520 Bölüm I, Amerikan Petrol Enstitüsü tarafından yazılmış ve yayınlanmış bir standarttır. Petrokimya uygulamalarında basınç tahliye cihazlarının seçiminde tercih edilen standarttır. Kopma diskleri için bu standart, çeşitli cihaz türlerini, bunların nasıl doğru seçileceğini ve seçim için kullanılan boyutlandırma hesaplamasını vurgular.
Bir uygulama için kopma diski seçerken dikkate alınması gereken birçok proses ve cihaz parametresi vardır. Bunların hepsi bir tahliye olayı sırasında kopma diskinin nasıl performans göstereceğini etkilediğinden, bunları doğru bir şekilde tanımlamak önemlidir.
- Tankın İzin Verilen Maksimum Çalışma Basıncı (MAWP)
- Akışkan durum
- Çalışma basınçları ve sıcaklıkları
- Basınç dalgalanmalarının sıklığı ve büyüklüğü
- Gerekli tahliye kapasitesi
- Proses sıvısı aşındırıcılığı
- Vakum ve karşı basınç koşulları
- PRD'ler dahil olmak üzere yukarı akış, aşağı akış ve paralel ekipmanlar
- Patlama basıncı ve sıcaklığı
- İşletme oranı
- Üretim tasarım aralığı
- Patlama toleransı
- Disk tipi
- İnşaat malzemeleri
- Disk/tutucu hattı boyutu ve sınıfı
Tasarımcılar için en kafa karıştırıcı konulardan biri de kopma diski için imalat tasarım aralığının seçilmesidir. Bu genellikle çok farklı bir nitelik olan patlama toleransı ile karıştırılır.
Üretim tasarım aralığı (üretim aralığı olarak da bilinir), bir patlama diskinin patlama basıncının işaretlenebileceği maksimum ve minimum basınç sınırlarını tanımlar. En yaygın aralıklar %0, %5 ve %10'dur, ancak çeşitli yırtılma diski tasarımları için başka standart aralıklar da mevcuttur. 5, patlama basıncının, istenen patlama basıncının +%0'ı ile -%5'i arasında olması gereken bir çok patlama diski için test kırılmalarının ortalamasında işaretleneceğini belirtir. 10 aralığı %5 aralığına benzer ancak test kırılmalarının +%0 ile -%10 arasında olmasına izin verir. 0 aralığı, patlama basıncının sadece istenen patlama basıncında işaretlenmesini sağlar. 0 aralığı, kopma diski ekipmanını yeniden sipariş ederken veya yükseltirken karışıklığı önlediği için tercih edilir.
Patlama toleransı, patlama diskinin performansının doğruluğunu ifade eder. İşaretli patlama basıncı ile uygulamadaki gerçek patlama basıncı arasındaki kabul edilebilir sapma miktarını tanımlar. ASME, 40 psig üzerindeki basınçlar için belirtilen disk sıcaklığında sapmanın +/- %5'ten fazla olmamasını gerektirir. 40 psig ve altındaki basınçlar +/- 2 psig'lik bir kopma toleransı gerektirir.
API 520, Kısım I, bölüm 4.3.6.2.3, uygun bir kopma diski seçimi için süreci vurgular. Bu seçim süreci aşağıda özetlenmiştir. OsecoElfab , bu yönergelerin izlenmesini ve sürecin teknik satış ve mühendislik ekiplerimizin desteğiyle tamamlanmasını önermektedir.
1. Üretim tasarım aralığının üst sınırını seçin. Bu genellikle korunmakta olan ekipmanın izin verilen maksimum çalışma basıncıdır (MAWP), ancak bazı uygulamalarda MAWP'yi aşabilir. Üst üste binen geri basınç mevcut olduğunda, üretim tasarım aralığının üst sınırını seçerken daha dikkatli olunmalıdır.
2. Üretim tasarım aralığının üst sınırından üretim tasarım aralığının pozitif kısmını çıkararak belirtilen patlama basıncını belirleyin.
3. Belirtilen patlama basıncından imalat tasarım aralığının negatif kısmını çıkararak imalat tasarım aralığının alt sınırını belirleyin.
4. Maksimum çalışma basıncını imalat tasarım aralığının alt sınırına bölerek çalışma oranını belirleyin.
5. Patlama basınçları 15 ila 40 psig arasında olan kopma diskleri için çalışma oranını hesaplarken, çalışma oranını hesaplamadan önce üretim tasarım aralığının alt sınırından +/- 2 psig'lik gerekli patlama toleransını çıkarın. OsecoElfab ile iletişime geçerek 15 psig altındaki patlama basınçları için bir çalışma oranı seçme konusunda destek alın.
Endişelenmeyin! Bir yırtık disk seçerken dikkat edilmesi gereken pek çok husus olduğunu biliyoruz. Terminolojinin çoğu çok spesifiktir ve kafa karıştırıcı olabilir.
Sıkça Sorulan Sorularımızdan bazılarının yanıtlarını bulun veya uzman Basınç Tahliye Sözlüğümüzde basınç tahliye terminolojisi hakkında daha fazla bilgi edinin.
Kopma diski ürün yelpazemize bir göz atın.
Bir patlama diski seçerken, her zaman OsecoElfab gibi uzman bir basınç güvenliği şirketinden bir mühendisle çalışmanızı tavsiye ederiz. Bu, doğru seçimi doğrulamak ve güvenlik ve uyumluluğu sağlamak içindir. Ayrıca tesisinizin verimliliğini ve performansını en üst düzeye çıkarmak için hangi patlama diskinin en iyi şekilde çalışacağı konusunda size tavsiyelerde bulunabiliriz.
Yırtılma diski uygulamanız hakkında ücretsiz, hiçbir yükümlülük altına girmeden tavsiye almak için bugün bize ulaşın .